Las placas de acero galvanizado vienen en una amplia variedad de tipos. Según el proceso de fabricación, se pueden clasificar en términos generales enláminas de acero galvanizado en calienteyláminas de acero galvanizadas en frío (electrogalvanizadas). Según el acabado de la superficie, se pueden clasificar en láminas galvanizadas estampadas, láminas galvanizadas sin patrón, láminas galvanizadas resistentes a huellas dactilares y láminas galvanizadas pasivadas. También existen categorías especiales como láminas galvanizadas estampadas, láminas de acero de zinc aluminizado y láminas de acero anticorrosión de zinc-aluminio-magnesio. Según la forma del producto, están disponibles en bobinas de acero galvanizado, láminas galvanizadas y láminas cortadas a medida. Los materiales comúnmente utilizados incluyen DX51D y SGCC, y son ampliamente aplicables a diversas industrias como la construcción, electrodomésticos, estructuras de acero y decoración.
La densidad del acero se fija en 7,85.
Peso por metro cuadrado (kg) = Espesor (mm) × 7,85
Peso de la hoja entera (kg) = Largo (m) × Ancho (m) × Espesor (mm) × 7,85
Ejemplo: chapa galvanizada de 1,2 mm de espesor, 1,5 m × 3,0 m
Peso por metro cuadrado: 1,2 × 7,85 = 9,42 kg/㎡
Peso de la hoja entera: 1,5 × 3,0 × 1,2 × 7,85 = 42,39 kg
Peso por tonelada por metro cuadrado: 1000 ÷ (1,2 × 7,85) ≈ 106,16㎡



Chapa de acero galvanizada en caliente: la galvanización en caliente a alta temperatura (alrededor de 450 ℃) implica sumergir toda la chapa de acero en zinc fundido para formar el recubrimiento. Galvanizado en frío: proceso de galvanoplastia a temperatura ambiente en el que se deposita una fina capa de zinc sobre la superficie de la chapa de acero mediante electrólisis.
Galvanizado en caliente: capa gruesa de zinc, normalmente de 60 a 120 μm, que proporciona una sólida protección contra la corrosión. Galvanizado en frío: Capa de zinc muy fina, de sólo 5-20 μm, lo que da como resultado una capa fina.
Galvanizado en caliente: Resistencia a la corrosión extremadamente fuerte, apto para 15-30 años en exteriores, ideal para ambientes húmedos, al aire libre y costeros. Galvanizado en frío: Mala resistencia a la corrosión, apto para 3-5 años en interiores, pero se oxida después de seis meses en exteriores.
Galvanizado en caliente: La superficie tiene una capa de zinc, ligeramente rugosa, con una fuerte sensación industrial. Galvanizado en frío: Superficie lisa y delicada, sin florecimiento de zinc, alto atractivo estético y propiedades decorativas.
Galvanizado en caliente: el zinc forma una capa de aleación metalúrgica con el acero, lo que da como resultado una fuerte adhesión, resistencia al pelado del zinc y buena resistencia a la flexión y soldadura. Galvanizado en frío: Sólo se aplica el revestimiento superficial; es propenso a pelarse y descascararse debido a impactos o flexión.
Galvanizado en caliente: Alto costo; Se utiliza para la construcción de estructuras de acero, techos y paredes, protección contra la corrosión en ingeniería y componentes para exteriores.
Galvanizado en frío: económico; Sólo apto para decoración de interiores, interiores de electrodomésticos y materiales ligeros utilizados en ambientes secos.



Ambiente interior seco: después de 3 a 8 años aparecen coloración amarillenta y ligeras manchas de óxido.
Ambiente exterior al aire libre/húmedo: La oxidación comienza en tan solo 6 meses a 1 año.
Área costera de niebla salina/planta química: La falla del recubrimiento y la corrosión rápida ocurren en 3 a 5 meses.
Ambiente interior seco: Prácticamente no se oxida durante 25-30 años.
Exterior normal al aire libre (sol y lluvia): 15-20 años, completamente libre de óxido.
Sitio de construcción/sótano/área industrial húmedos: Prevención estable de la oxidación durante 8-12 años.
Brisa marina costera/rocío salado, ambiente químico ligero: el óxido aparece gradualmente después de 5 a 8 años.