Las placas de aluminio se utilizan ampliamente en la construcción de muros cortina, señalización decorativa, construcción naval e ingeniería marina, láminas de metal para automóviles, transporte ferroviario, estructuras mecánicas, cerramientos de chasis, tanques de almacenamiento de productos químicos, aislamiento térmico y protección contra la corrosión, y otros campos. Los fabricantes chinos cuentan con una gama completa de grados convencionales, incluidos1060 hojas de aluminio puro, 3003 láminas de aluminio inoxidables., láminas inoxidables de aluminio y magnesio 5052/5754/5083 y láminas de aleación estructural 6061/6063, que cubren varios estados de aleación, especificaciones completas, corte personalizado y diversos servicios de procesamiento profundo.
Las láminas de aleación de aluminio incluyen grados convencionales como 3003, 5052, 5754, 5083, 6061 y 6063. Las láminas de aleación de aluminio son livianas, tienen una alta resistencia específica y una excelente resistencia al óxido y a la oxidación por niebla salina; tienen buenas propiedades de flexión, estampado y soldadura, y algunos grados pueden tratarse térmicamente para mejorar la resistencia. La superficie es fácil de anodizar y pintar con aerosol de forma decorativa. Tiene buena tenacidad y no se deforma fácilmente, lo que lo hace adecuado para diversos campos como la construcción, la construcción naval, la automoción, la maquinaria y las industrias químicas. Viene en una amplia gama de especificaciones y condiciones, tiene una larga vida útil y ofrece una excelente rentabilidad general.



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Grados de aleación: |
Serie de aleación |
Resistencia a la corrosión: |
Fuerza general |
Fuerza general |
Formabilidad por flexión |
Rendimiento de soldadura: |
Rendimiento de soldadura: |
Acabado superficial |
Escenarios de aplicaciones principales |
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3003 |
Aluminio a prueba de herrumbre Serie 3 Aluminio-Manganeso |
Bien |
Promedio |
Promedio |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Bien |
Aislamiento de tuberías, techos, chapa decorativa en general, revestimientos de tanques de combustible. |
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5052 |
Aluminio Serie 5 Aluminio-Magnesio Aluminio Inoxidable |
Excelente |
Medio |
Medio |
Excelente |
Excelente |
Excelente |
Bien |
Chasis de ingeniería, chapa de automóvil, piezas generales a prueba de herrumbre para exteriores. |
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5754 |
Aluminio resistente al óxido con alto contenido de magnesio Serie 5 |
Excelente |
Por encima del promedio |
Por encima del promedio |
Bien |
Excelente |
Excelente |
Bien |
Chasis de automóviles, paneles de carrocería, componentes para entornos con niebla salina suave |
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5083 |
Aluminio a prueba de herrumbre con contenido ultra alto de magnesio Serie 5 |
Muy bien |
Alto |
Alto |
Promedio |
Excelente |
Excelente |
Medio |
Construcción naval, ingeniería marina, recipientes a presión, estructuras resistentes a la corrosión de alta resistencia. |
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6061 |
Aluminio estructural de aluminio-magnesio-silicio serie 6 |
Medio |
Alto |
Alto |
Promedio |
Bien |
Bien |
Medio |
Bastidores de maquinaria, placas base de moldes, piezas estructurales mecanizadas con precisión. |
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6063 |
Aluminio Decorativo Serie 6 Aluminio-Magnesio-Silicio |
Bien |
Medio |
Medio |
Bien |
Bien |
Bien |
Excelente |
Puertas, ventanas, muros cortina, marcos fotovoltaicos, perfiles decorativos, piezas exteriores. |
El temple O es el estado blando recocido, el estado más blando de la lámina de aluminio. Tiene una plasticidad y ductilidad excelentes, lo que lo hace extremadamente fácil de doblar, estampar, embutir y estirar. No es propenso a agrietarse durante el procesamiento y tiene baja tensión interna. Las desventajas son su baja dureza, escasa rigidez y fácil deformación, lo que lo hace inadecuado para estructuras portantes y componentes estructurales que requieren soporte y conformación.
El temple H es el estado endurecido por trabajo, endurecido mediante laminación en frío. Tiene una alta dureza general, suficiente rigidez y no se deforma fácilmente. Tiene un soporte y una capacidad de carga más fuertes, lo que lo hace adecuado para paneles perfilados y componentes estructurales. La desventaja es la plasticidad reducida; cuanto mayor es la dureza, más difícil es doblarlo y la flexión en ángulo grande puede causar grietas fácilmente.
Un método de selección simple: para aplicaciones que requieren doblado, punzonado, embutición profunda o conformado complejo de chapa metálica, elija el temple O. Para paneles decorativos, carcasas de chasis y soportes estructurales, donde se requiere una superficie plana e indeformable y no es necesario doblarlos, elija H32 o H34. Cuanto mayor sea el número después de la H, mayor será la dureza y más difícil será doblarlo. Además, para el mismo grado, la resistencia a la corrosión de los templados O y H es esencialmente la misma, por lo que no es necesario considerar las diferencias en la prevención de la oxidación.


