Tubo de aluminio 1060

1060 es un tubo de aluminio industrial 99,6% puro. Sus principales ventajas son una excelente conductividad eléctrica y térmica, buena plasticidad y resistencia a la corrosión atmosférica. Las aplicaciones principales incluyen serpentines de aire acondicionado/refrigeración, condensadores de intercambiadores de calor, barras colectoras de energía, conectores conductores y tuberías de sistemas de enfriamiento. También se utiliza para curvas decorativas, accesorios de iluminación y transporte de fluidos ligeros resistentes a la corrosión.

¿Qué resistencia tiene el tubo de aluminio 1060? ¿Se puede utilizar para componentes estructurales?

El tubo de aluminio 1060 pertenece a la categoría de tubos industriales de aluminio puro de la serie 1. No contiene elementos de aleación fortalecedores y su resistencia no se puede aumentar mediante tratamiento térmico. Sus propiedades mecánicas se encuentran entre los niveles más bajos del aluminio. El aluminio estándar templado en O (estado blando recocido) tiene una resistencia a la tracción de 110-136 MPa, un límite elástico de aproximadamente 40-70 MPa y una dureza Brinell de aproximadamente 25-35 HB. Incluso los tubos templados en H, después del trabajo en frío, solo tienen una resistencia a la tracción de 120-165 MPa, por lo que entran completamente en la categoría de aluminio blando.

Debido a su resistencia y rigidez relativamente bajas, los tubos de aluminio 1060 no son adecuados para su uso como componentes estructurales de carga. Si se utiliza como marcos de carga, soportes o conectores de alta resistencia, es muy susceptible a deformarse y fallar por flexión bajo tensión, comprometiendo la estabilidad estructural. Su valor principal radica en su conductividad eléctrica y térmica y su facilidad de formación, lo que limita su aplicación a gabinetes, decoraciones y aplicaciones de desviación de fluidos que no soportan carga, como marcos de gabinetes de equipos, molduras decorativas y tuberías de desviación de fluidos a baja presión. Para aplicaciones que requieren capacidad de carga estructural, se recomienda utilizar tubos de aluminio, magnesio y silicio de la serie 6061, 6063 u otros. Después del tratamiento térmico T6, su resistencia a la tracción puede alcanzar más de 260 MPa, lo que mejora significativamente la rigidez y la resistencia a la deformación, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones estructurales de carga media y ligera.

¿Se pueden doblar los tubos de aluminio 1060? ¿Se romperá?

Los tubos de aluminio 1060 poseen una excelente plasticidad y capacidad de formación. El doblado es una técnica de procesamiento común y es poco probable que se agriete si se manipula adecuadamente. Los tubos blandos en estado O, en particular, tienen una tasa de alargamiento del 25 % al 35 %, exhibiendo la mejor plasticidad y soportando flexión de radio pequeño, bobinado continuo y flexión multidimensional compleja. Es el sustrato preferido para serpentines de refrigeración e intercambio de calor y curvaturas decorativas.

El efecto de flexión está directamente relacionado con la condición de la tubería y el radio de flexión: en condiciones operativas estándar, se recomienda que el radio de flexión mínimo para la tubería redonda en estado O no sea inferior a 1,5 veces el diámetro de la tubería. Los tubos de paredes delgadas pueden tener un radio más pequeño, mientras que los tubos de paredes gruesas necesitan un radio mayor para evitar el agrietamiento por tracción de la pared exterior. Los tubos endurecidos como H14 y H24 pierden su plasticidad después del endurecimiento por trabajo en frío, lo que los hace propensos a sufrir grietas externas cuando se doblan en ángulos grandes. Se recomienda recocer a 300-350 ℃ antes de doblar para restaurar la plasticidad. Además, el uso de un mandril de doblado y el control uniforme de la velocidad de doblado durante el doblado pueden evitar eficazmente que las paredes del tubo se arruguen y agrieten, lo que garantiza la precisión del conformado y la integridad de la pared del tubo.