Rango de diámetro: estándar en stock de φ10 mm a 300 mm, que cubre un total de φ6 mm a 450 mm, varillas delgadas personalizables de φ3 mm y varillas extragrandes de hasta φ500 mm;
Longitud: Estándar de fábrica de 6 metros/pieza, admite cualquier longitud, procesamiento de corte a medida, tolerancia de longitud estándar ±5 mm;
Estado del suministro: El temple O, H112, T4, T5, T6 (el más utilizado), T651 están disponibles fácilmente, y el temple T6 ofrece la mejor resistencia y estabilidad generales;
Tabla comparativa de varillas de aluminio 5083, 6061 y 7075.
Artículos de comparación
5083 Varilla de aluminio
Varilla de aluminio 6061
Varilla de aluminio 7075
Categoría de material
Aleación de aluminio a prueba de herrumbre de aluminio y magnesio serie 5
Aleación de aluminio, magnesio y silicio serie 6
Aleación de aluminio de resistencia ultraalta de aluminio, zinc, magnesio y cobre serie 7
Método de refuerzo de fuerza
No apto para refuerzo por tratamiento térmico.
Tratable térmicamente para fortalecer
Tratable térmicamente para fortalecer
Fuerza general
Medio
Por encima del promedio
Ultra alto
Resistencia a la corrosión
Excelente, resistente al agua de mar, niebla salina y ambientes húmedos.
Bien
Deficiente, requiere tratamiento anticorrosión.
Soldabilidad
La resistencia superior a la soldadura y la resistencia a la corrosión permanecen prácticamente sin cambios.
Disminución de la resistencia promedio en áreas soldadas
Deficiente, inadecuado para soldar.
Dureza a baja temperatura
Excelente, no propenso a fracturas frágiles en ambientes de baja temperatura.
Maquinaria en general, piezas estructurales convencionales, piezas decorativas exteriores
Moldes de precisión, componentes de alta resistencia, piezas de alta resistencia.
En condiciones de trabajo con niebla salina marina, productos químicos húmedos y bajas temperaturas, y cuando los productos requieren soldadura extensa y soportan cargas medias, las varillas de aluminio 5083 ofrecen el mejor rendimiento en términos de costos. En comparación con el 7075, tiene un costo menor y una resistencia a la corrosión y capacidades de soldadura superiores; En comparación con el 6061, tiene una mayor resistencia a la corrosión y un rendimiento a baja temperatura, lo que elimina la necesidad de procesos anticorrosión adicionales, lo que resulta en un mejor costo general de uso.
Estudios de caso
1. Proyecto de barra de referencia de rectificado de fábrica de válvulas neumáticas
Contenido del proyecto: Fabricación de barras de referencia de rectificado de alta precisión para líneas de producción de válvulas neumáticas, utilizadas para el mecanizado de precisión de las caras extremas de bridas de aluminio.
Especificaciones: barra redonda de φ15 mm × 200 mm, estado 6061-T6
Motivo de la selección del material: en comparación con las barras de aluminio 7075, el 6061-T6 tiene un rendimiento de corte superior, es menos propenso a que la herramienta se pegue durante el rectificado, aumenta la eficiencia del procesamiento en un 40 % y reduce los costos en un 35 %; su dureza moderada (95HB) y resistencia al desgaste cumplen con los requisitos de uso a largo plazo.
Resultados reales: Una sola barra puede procesar 127 bridas, con una vida útil de hasta 1 mes. El corte y el corte cero garantizan una coincidencia precisa de los accesorios, lo que aumenta la tasa de calificación del producto al 99,8 %.
2. Vehículo de nueva energía: Proyecto de soporte de carcasa de batería Blade
Contenido del proyecto: Diseño de soportes de carcasa livianos para sistemas de baterías tipo blade para vehículos de nueva energía, conectando módulos de batería al chasis.
Especificaciones: barra redonda de φ80 mm × 6000 mm, temple 6061-T6 T6, forjado integral
Razones para la selección del material: la resistencia al temple T6 alcanza los 260 MPa, cumpliendo con los requisitos de carga; reducción de peso del 52% respecto al acero, aumentando la autonomía en 80 km; Fuerte resistencia a la corrosión, adecuada para entornos sellados a largo plazo de paquetes de baterías.
Resultados reales: la vida útil de la fatiga supera el millón de ciclos sin deformación, pasa la prueba de impermeabilidad IP68, tasa de rendimiento de producción en masa del 99,5%, lo que reduce el costo por vehículo en 120 yuanes.
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