Hoja de aleación de aluminio 7075

Los tratamientos térmicos principales para la lámina de aleación de aluminio 7075 (aluminio aeroespacial ultraduro) son T6, T73 y T651. Las aplicaciones comunes se concentran en escenarios de tensión de alta resistencia, como componentes estructurales aeroespaciales, moldes de precisión, accesorios de herramientas mecánicas, piezas automotrices livianas y equipos deportivos de alta gama.

Los tratamientos térmicos de núcleo más utilizados son T6, T73 y T651.

Procesos y Parámetros (Proceso Estándar del Fabricante):

I. Estado T6 (estándar de alta resistencia, más utilizado)

Tratamiento de solución → Enfriamiento con agua → Envejecimiento artificial

Tratamiento de solución

Temperatura: 475～500℃ (comúnmente 480℃)

Mantenimiento: Aproximadamente 1 hora por cada 25 mm de espesor, ≥2 horas

Requisitos: Temperatura uniforme del horno ±3 ℃ para evitar el sobrecalentamiento

Temple

Tiempo de transferencia: ≤15~30 segundos

Medio: agua limpia a temperatura ambiente (20 ~ 40 ℃)

Velocidad de enfriamiento: ≥200℃/min

Envejecimiento artificial

Temperatura: 120 ± 5 ℃

Espera: 24 horas

Propiedades: Resistencia a la tracción 550～590MPa, Límite elástico 490～530MPa

II. Estado T73 / T74 (Resistente a la corrosión bajo tensión, sacrificando una pequeña cantidad de resistencia)

Tratamiento de solución + Enfriamiento → Sobreenvejecimiento en dos etapas

Primera etapa: 105～110℃ × 6～8h

Secundario: 150～165℃ × 16～24h

La resistencia es aproximadamente entre un 5% y un 10% menor que la del T6, pero la resistencia a la corrosión por tensión mejora significativamente.

III. Estado T651 / T652 (alivio de tensión, adecuado para mecanizado de precisión)

Basado en T6, se agrega lo siguiente:

T651: 1,5～3% de alivio de tensión de tracción después del enfriamiento

T652: Alivio de tensiones de compresión después del enfriamiento

Características: Baja tensión residual, pequeña deformación durante el mecanizado CNC, buena planitud

IV. Estado O (estado blando recocido, rara vez utilizado)

380～420℃ × 2～4h, enfriamiento del horno

Baja resistencia (resistencia a la tracción ≈300MPa), solo se utiliza para embutición muy profunda/doblado en frío

Tabla comparativa de diferentes estados de tratamiento térmico.

Al elegir la lámina de aleación de aluminio 7075, las consideraciones principales son el entorno de uso, la precisión del procesamiento y los requisitos de resistencia. No puede equivocarse al elegir de acuerdo con lo siguiente: Para ambientes interiores secos y aquellos que buscan la mayor resistencia... 7075-T6 ofrece la mayor resistencia y la mejor rentabilidad, adecuado para moldes en general, estructuras mecánicas y accesorios de herramientas.

Para ambientes exteriores, húmedos, con niebla salina y corrosivos con agua de mar, elija 7075-T73. Si bien su resistencia es ligeramente menor, cuenta con una resistencia extremadamente fuerte a la corrosión bajo tensión y no se agrieta incluso después de un uso prolongado.

Para mecanizado CNC de precisión, placas planas de gran tamaño y aplicaciones donde la deformación durante el mecanizado es un problema, el 7075-T651 es la opción preferida. Preestirado para aliviar la tensión, logra una gran planitud y prácticamente ninguna deformación después del mecanizado, lo que lo convierte en la primera opción para piezas de precisión.

Para aplicaciones que requieren un mínimo de doblado o estampado, solo se debe seleccionar la condición recocida 7075-O, pero esto reducirá significativamente la resistencia.

Para la selección del espesor, T6/T651 se utiliza generalmente para placas delgadas; para placas de espesor medio y placas de molde, se prefieren las placas preestiradas T651 para evitar la deformación.