Tubos de acero al carbono

Los tubos de acero al carbono son productos tubulares de acero fabricados principalmente a partir de acero al carbono, generalmente producidos mediante procesos de soldadura o sin costura. Sus constituyentes principales son el hierro y el carbono, junto con trazas de otros elementos como el manganeso y el silicio.

Los tubos de acero al carbono poseen alta resistencia, excelente tenacidad y capacidades superiores para soportar presión, lo que los hace adecuados para su uso en una amplia variedad de entornos industriales. Dependiendo del método de fabricación, se clasifican en tubos de acero al carbono sin costura y tubos soldados de acero al carbono; Estos se utilizan ampliamente en sectores como el transporte de petróleo y gas natural, la construcción estructural, la fabricación mecánica y la industria química.

Los tubos de acero al carbono son productos de tubos de acero basados ​​en aleaciones de hierro y carbono, clasificados en tres tipos principales según el contenido de carbono:

Materiales más utilizados: acero 20# (preferido para el transporte de fluidos), Q235B (pilar para tuberías estructurales) y Q355B (baja aleación y alta resistencia, adecuado para condiciones de alta presión).

Según el proceso de fabricación de los tubos de acero al carbono, se pueden dividir en tubos de acero sin costura y tubos soldados.

1. Tubos de Acero sin Costura: Conformado integral, sin defectos de soldadura.

Proceso de fabricación: Tocho de acero redondo sólido → calentamiento (alrededor de 1200 ℃) → perforación (formando un tubo hueco) → laminado en caliente/estirado en frío → dimensionamiento → enderezado → pruebas no destructivas → corte → inspección y embalaje.

Ventajas principales: Sin costuras de soldadura, fibras metálicas continuas y completas, fuerte resistencia a la presión interna y resistencia al estallido entre un 20 y un 30 % mayor que las tuberías soldadas. Estructura densa, adecuada para condiciones de alta presión (>10 MPa) y alta temperatura (>350 ℃). Mejor resistencia a la corrosión, sin fluctuaciones de rendimiento causadas por la zona afectada por el calor de soldadura (HAZ).

Aplicaciones típicas: Tuberías de vapor de alta presión, tuberías principales de transmisión de petróleo y gas, sobrecalentadores de calderas, tuberías de aceite de alta presión en sistemas hidráulicos.

2. Tubería soldada: conformado de alta eficiencia, importantes ventajas en costos

Los tubos soldados se dividen en dos categorías: tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral. Los procesos de producción son los siguientes:

Tubería soldada con costura recta: fleje de acero → corte longitudinal → conformado → soldadura de alta frecuencia → dimensionamiento → enderezamiento → detección de fallas → corte

Tubería soldada en espiral: Fleje de acero → conformado (bobinado en espiral) → soldadura por arco sumergido → dimensionamiento → enderezamiento → inspección

Ventajas principales

Alta eficiencia de producción, el costo es entre un 30% y un 50% menor que el de los tubos sin costura, especialmente ventajoso para tubos de gran diámetro.

Buena uniformidad del espesor de pared, especialmente adecuado para la producción de tubos de gran diámetro y paredes gruesas.

Alta flexibilidad en especificaciones, longitudes especiales y combinaciones de espesores de pared que se pueden personalizar según sea necesario.

Guía de selección

Garantía de servicio posventa de ciclo completo

Soporte técnico: equipo de ingeniería profesional que brinda selección de tuberías, orientación para la instalación y optimización de los parámetros del proceso de soldadura.

Garantía de entrega: capacidad de producción anual de más de 500.000 toneladas, ciclo de entrega de pedidos en el extranjero ≤30 días, los pedidos urgentes se pueden entregar en un plazo de 15 días

Respuesta posventa: línea directa de servicio global las 24 horas, soporte técnico in situ para proyectos en el extranjero, período de garantía de 18 meses