Placa de acero resistente al desgaste Mn13

Las principales ventajas del Mn13 son "fuerte resistencia al desgaste bajo alto impacto + alta tenacidad y resistencia al agrietamiento". La placa de acero resistente al desgaste Mn13 se utiliza principalmente en escenarios industriales que involucran alto impacto y desgaste severo, lo que la convierte en un material resistente al desgaste clave en minería, maquinaria de construcción y metalurgia.

Especificaciones estándar (suministro puntual convencional)

Las placas de acero resistentes al desgaste Mn13 se entregan refrigeradas por agua como estándar. Las especificaciones estándar cubren todos los escenarios de aplicación, de la siguiente manera:

Espesor: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm (los espesores de núcleo comúnmente utilizados son de 10 a 40 mm, adecuados para más del 90 % de las condiciones de trabajo)

Dimensiones: Los tamaños estándar son 1500×6000 mm, 1800×6000 mm, 2000×6000 mm, 2200×8000 mm, con un tamaño personalizado máximo de 3000×12000 mm

Dureza: La dureza inicial se estabiliza en HB200~250 después del tratamiento de refrigeración por agua. La profundidad de la capa endurecida de la superficie después del procesamiento puede alcanzar 5~10 mm, con una fluctuación uniforme de la dureza ≤±20HBW

Calidad de la superficie: rugosidad de la superficie laminada en caliente Ra≤6,3μm, tratamientos de decapado y chorro de arena disponibles bajo pedido, libres de defectos como grietas, inclusiones y cavidades de contracción.

Parámetros estándar básicos (GB/T 5680-2010)

Caso de aplicación: Industria minera: placas de mandíbulas para trituradoras de mandíbulas (condiciones de alto impacto)

Solución original: placas de mandíbula de fundición de acero con alto contenido de manganeso, de 35 mm de espesor.

Nueva solución: reemplazada por placas de acero resistentes al desgaste Mn13 (35 mm de espesor, refrigeradas por agua).

Resultados de la aplicación

La dureza de la superficie de la placa de la mandíbula aumenta a HB580 después del impacto del mineral, lo que mejora la resistencia al desgaste en un 200%;

La vida útil se extiende de 6 meses a 18 meses, duplicando el ciclo de reemplazo;

El tiempo de inactividad anual por mantenimiento se redujo 4 veces, lo que ahorró 1,5 millones de RMB en costos de mano de obra y repuestos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es la placa de acero resistente al desgaste Mn13?

Mn13 es una placa de acero austenítico con alto contenido de manganeso conocida por sus excelentes propiedades de endurecimiento por trabajo, que mejoran significativamente la resistencia al desgaste en condiciones de impacto y abrasión.

2. ¿Qué diferencia al acero Mn13 de otros aceros resistentes al desgaste?

A diferencia de los aceros preendurecidos, el Mn13 se vuelve más duro y resistente al desgaste durante el impacto, lo que lo hace ideal para entornos de impactos extremos y desgaste intenso.

3. ¿Qué industrias utilizan habitualmente placas de acero Mn13?

Es ampliamente utilizado en equipos de minería, piezas de trituradoras, plantas de cemento, metalurgia, cruces ferroviarios y maquinaria de construcción.

4. ¿Se puede procesar o soldar una placa de acero resistente al desgaste Mn13?

Sí, tiene buena trabajabilidad y se puede cortar, soldar y moldear, aunque se requieren procedimientos adecuados para mantener el rendimiento.

5. ¿Cuáles son las principales ventajas del acero Mn13?

Ofrece una resistencia excepcional al impacto, una larga vida útil bajo desgaste severo y una fuerte capacidad de endurecimiento por trabajo.

6. ¿El Mn13 es adecuado para entornos de alto impacto?

Sí, está diseñado específicamente para condiciones de alto impacto y alta abrasión donde los aceros tradicionales se desgastan rápidamente.